制药纯化水装备设计要求
1.制药纯化水装备系统包括预处理单位、反渗透系统、贮存分派系统、自动控制系统 ，通过PLC+触摸屏(西门子、海泰克或其它同层次品牌)方法实现全自动控制 ，控制柜单独设置 ，控制线路尽可能做到清静电压控制 。强电与弱电需脱离 。各水泵应具备就地的现场与远程控制 。突然停电时系统进入清静状态 ，当恢复供电 ，没有操作工简直认和信号输入 ，装备不可重新启动 。
2.预处理单位包括原水罐、原水泵、机械过滤器(多介质过滤器)、活性碳过滤器、板式换热器、软水器等装置
3.原水罐容积3000L ，材质SUS304 ，配有进水手动+自动阀门、液位控制、排污阀门等装置 ，原水罐水位与后级相关联 ，实现自动控制
4.原水泵选用格兰富或其它同层次品牌立式离心水泵(一备一用 ，两台同时装于现场) ，原水压力应知足通过预处理单位抵达RO 反渗透系统前的压力需求 ，设置须要的阀门、止回阀、压力表和管路
5.机械过滤器过滤流量20m3/h ，流速：8m/s 材质SUS304 ，平板304 不锈钢布水器 。出口水质要求：SDI(污问鼎数)<5 ，浊度<1NTU ，切合反渗透进水要求 �？刂品Ыㄒ榻幽商ㄍ錕SD 或其它同层次品牌 �；倒似鞒隹诙松柚肧DI 检测装置 。
6.反向冲洗通过原水泵变频控制 ，反向冲洗时辅以0.6kg/cm2 压缩空气举行空气擦洗 。
7.活性碳过滤器材质SUS304 。平板304 不锈钢布水器 。
8.活性碳过滤器内充填颗�；钚蕴�(椰壳) ，流速：12m/s.活性碳典值1000 ，经由处理后的出水余氯小于0.1ppm 。(提供检测要领)
9.活性碳过滤器能耐热水消毒 ，接纳按期的巴氏消毒来实现活性碳的再生 。
10.巴氏消毒的热水通过板式换热器实现 ，同时通过板式换热器实现RO 进水水温不小于25℃ 。预处理原水罐与活性碳罐应实现巴氏消毒 。蒸汽比例阀接纳德国西门子或一律品牌 。九茂PT100 温度探头 。
11.活性碳过滤器反向冲洗与正向冲洗时间可调
13.设置软化器再生装置(盐水储罐及耐腐泵等) ，实现一台软化器再生时 ，另一台能继续运行 。
14.软化器后设置5μm 细密过滤器以去除预处理水杂质 ，细密过滤器接纳SUS304 过滤筒 ，收支口加装压力表 ，有排空与排水设置
15.反渗透系统包括缓冲储罐、增压泵、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、PH 值调理装置(CO2 脱气或NaOH 加药装置)、二级高压泵、二级反渗透装置以及反渗透洗濯装置等(提供流程图)
反渗透膜壳接纳海内着名品牌 ，卫生级304 不锈钢 。设低点排放 。美国海德能或陶氏反渗透膜 。
16.CIP 洗濯系统;容积1m3 ，材质SUS304 ，配呼吸器与洗濯球 ，自动液位控制 ，在RO 系统产水量下降时 ，能实现对RO 系统的自动洗濯与消毒(酸洗、碱洗等)
17.保安过滤器用于�；し瓷改た撞还Ｈ� ，接纳SUS304 过滤筒 ，收支口加装压力表 ，有排空与排水设置 ，装置位置应便于拆卸与装置 ，接纳40 英寸5μm 微孔滤芯 。
19.在二级反渗透高压泵前加入NaOH 溶液举行PH 值调理 ，加药系统配有药液箱、软管等 。
20.在反渗透装置阻止运行时 ，有自动冲洗3~5 分钟设置
21.反渗透单位需配备在线电导率仪、温度传感器、压力传感器、流量计、在线PH 检测仪、压力表等仪器电导率与PH 选用GF 或宝德品牌、九茂温度传感器、GEMS 压力传感器 。
22.高压泵接纳格兰富(或其他同层次品牌)立式多级离心泵 ，接纳机械密封 ，泵体材质SUS304
23.工艺系统配有自循环管路 ，在纯化水罐液位高时报警提醒 ，自动切换至循环管路运行 ，包管没有死水保存 ，进水出水口均有卫生级取样口
24.纯化水储罐容积10m3 ，材质SUS316L ，罐体附件包括：人孔、呼吸器、喷淋球、电导率仪、温度传感器、液位传感器(带液位显示) 。
25.纯化水储罐作为外地循环管网的一个使用点 ，能实现局部小循环 ，并实现自力控制 。
26.呼吸器能耐受高温消毒 ，疏水性滤芯易替换
27.分派泵接纳格兰富 ，机械密封选用耐高温型 ，变频控制以维持管道内 低流速不低于1m/s ，回水口设置流量、电导在29.回水加热换热器接纳双管板列管式换热器 ，与纯化水接触材质为316L ，其余304 。避免穿漏时蒸汽污染纯化水 ，换热器应倾斜式装置(或立式装置)以便于排净积水
30.送水管网设置紫外线灭菌灯 ，紫外灯能耐热水消毒 ，灭菌灯设置强度报警与使用时间计数功效 ，紫外线灭菌灯装于水量恒定的回水端 。
31.纯化水系统的噪音品级应尽可能的低 ，装备周围1 米噪声不凌驾85分贝